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超聲波模具損壞原因分析？超聲波模具損壞主要是由兩個方面造成的，是因為超聲波模具設計不合理，另一個是因為材料的選擇，詳細原因介紹如下。
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1、超聲波模具設計不合理，做工精細未達到好的頻率，頻率整形等在使用過程中，超聲波能量未完全釋放，大部分仍滯留在超聲波模具中。隨著時間的推移，模具在使用過程中會出現焊接，模具熱到背面就是模具，出現裂紋的現象，要解決。這個問題首先，要選擇更專業的廠家來制作超聲波模具。
超聲波焊機的制造經驗絕對占到成功或失敗的一半以上，那么在生產中就有大師根據設計來制作，如果有多個頻率使模具達到好的狀態，超聲波模具生產加工車間。
2、超聲波模具在材料選擇上。一般超聲波模具制作常用的有三種主要材料：鋼、鎂、鋁合金、鈦臺金，與鎂臺金有很大區別，一般都會選擇進口7075鋁合金，耐磨、耐腐蝕、機械性能好，硬度稍高。比其他鋁合金，是超聲波模具的選材，是價格比較高的，一般用于飛機結構。
其次。6061密度低、耐腐蝕性好，在室溫下具有良好的綜合機械和切削性能。而鋼模和鈦合金模則多用于制作相對簡單的模具，因為其硬度大，切割難度大，所以一般用于制作相對平整的模具。這三種材料中鈦合金的使用壽命高，幾乎沒有裂紋，價格是三種材料中貴的。
以上兩點是造成超聲波模具裂紋的主要原因，一個是罪魁禍首，如果你要做超聲波模具，只要價格不過分討價還價，我相信廠家不會選擇那些綜合性能差的材料來做模具。所以一點是要使模具的耐久性成為主要因素，制作超聲波模具請選擇有經驗的超聲波模具廠家。
