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超聲波焊接機常見焊接質量問題怎樣解決？在超聲波焊接機實際生產使用中，尤其對于手機等對外觀，性能等均要求高品質的個人消費用品，質量依然是較難控制的一個問題。總結以往的經驗發現通常最容易發生的一些質量問題有：
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強度低、產品表面產生傷痕或裂痕、制品產生扭曲變形或白色狀、產品內部零件破壞或者受擠壓而偏位變形、產品產生毛邊、產品焊接后尺寸無法控制于公差內、產品偏位、超聲波焊接后無法達到水氣密封性能要求。
超聲波焊接大致上由超聲波機器、超聲波參數、超聲波定位夾具和產品四個基本元素構成。對于超聲波焊接生產中常見的工藝問題，我們可以通過以下幾點來進行改善。
（1）改善超聲波焊接夾具
超聲波焊接夾具主要起定位及承載的作用。對于具有復雜三維曲面形狀及加工 精度要求高的產品，對超聲波夾具的加工精度則有較高的要求。焊接夾具與被焊接的產品的角度或弧度不吻合時易造成產品焊接后發生變形。
一般夾具材料為鋁合金，夾具按待焊產品仿形加工后，還需要通過微調來改變夾具的固有頻率,使其頻率與 超聲波焊接機配合使用時焊接效果最佳，此類夾具一般需委托專業超聲波焊接機廠家或聲學研究所加工。
易震裂、震斷的產品，焊接夾具宜采用軟性樹脂或覆蓋軟木塞等緩沖設計。不易震斷的產品，通過對超聲波焊接夾具表面處理(硬化或鍍鉻)可以提升焊接質量。
（2）調節超聲波焊接條件
超聲波作業的條件是指機器的輸出功率、壓力(動態壓力與靜態壓力)、焊接時間、 硬化時間、延遲時間等諸元素的設定。通過優化超聲波作業的條件往往能獲得理想的焊接效果。
在實施超聲波焊接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超聲波焊接線壓平，雖然產品看似已經密合，但因焊接線已經受擠壓而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面與面的強迫焊接，而非三角形點的導引焊接，所以產生焊接假象。
（3）優化超聲波焊接線
產品焊接線設計不合理，產品在超聲波焊接過程中因受到壓力而發生滑移，從而造成產品偏位。或者，焊接線在設計時可能沒問題，但由于焊接線部位的加工精度不足，導致尺寸不一也可能發生此類問題。 故在模具加工時至少要求焊接線對稱，高度一致。要使產品達到外觀的功能時，定位與超聲波焊接線是成敗的重要關鍵。
超聲波焊接機在生產中常見的質量問題可通過改善超聲波焊接夾具、調節超聲波焊接條件、優化超聲波焊接線幾方面來解決。
